天津理想動力科技有限公司
經營模式:生產加工
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焊接電流和電弧電壓。是指焊接時流經焊條、焊絲的回路電流。焊接電流是焊接的重要參數,對焊接質量和成型有極大影響。通常是根據焊件的厚度及焊縫熔深來選擇焊接電流及焊絲直徑。根據焊接電流來確定送絲速度,在焊絲直徑一定的情況下,送絲速度增加,焊接電流增加。在根據焊接電流匹配合適的電弧電壓,從而形成合適的熔滴過渡形式及穩定的焊接過程。
焊接電流過小,會導致收弧和起弧的時候不穩定,容易造成停機事故,焊縫熔深不足,從而出現焊接缺陷,焊接電流過大,則焊縫熔深大,焊道寬余高大,容易造成燒穿、咬邊、夾鎢、氣孔、熱裂紋等缺陷。在設置的時候需要根據焊縫的規格進行。
弧焊機器人操作流程;
1.檢查設備:首先需要檢查弧焊機器人點檢設備、工裝等,并做好相應的記錄;
2.接通電源:接通機器人控制箱焊機等電源;
3.確認機器人啟動情況:檢查機器人是否啟動完畢;
4.檢查機器人門機連鎖裝置:檢查機器人門機連鎖裝置是否到位,正常工作門是關閉狀態;
5.檢查氣壓指針是否正常;
6.加入伺服電源,伺服電源指示燈亮起;
7.向焊接夾上裝入工件,壓緊檢查是否正確;
8.根據焊接工位,在相應的控制面板啟動操作;
9.機器人一面工位啟動焊接時,再向另一面工位加入焊件,待完成焊接工作后,機器人會自動翻轉啟動;
10.檢查工件上的焊縫質量,進行相應的調整;
采用富混合氣體焊接工藝+實芯焊絲取代原有CO2氣體+藥芯焊絲,富保護焊接熔池可見性好,操作方便.適用于全焊接。同時,電弧在保護氣體的壓縮下集中熱量,焊接速度快,熔池小,熱影響區窄,焊接變形小,抗裂性好。焊接過程中,在惰性氣體的保護下,具有焊接質量好的特點,非常有利于焊接過程中的機械化和自動化。但由于電弧光輻射強,在焊接機器人的總體方案設計中,需要設計電弧安全保護裝置進行安全保護。為提高焊接效率,采用一次性焊接成型工藝,避免焊接機器人重復定位導致生產效率降低。